注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生，主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項(xiàng)收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成變形的表現(xiàn)。

模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)和改良著手。

一.模具方面

1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱，避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

3.制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強(qiáng)度要足。

二.塑料方面

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形。

三.加工方面

1.注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低，速度太快，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

2.模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

4.必要時(shí)，可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形，或脫模后進(jìn)行退火處理。

可以通過(guò)我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模，可以點(diǎn)擊咨詢客服  http://www.szwn1688.com/

標(biāo)題：注塑模具制品翹曲變形的原因分析 網(wǎng)址：http://www.szwn1688.com/server/show/id/597.html

*本站所有相關(guān)知識(shí)僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無(wú)意侵犯您的權(quán)利，請(qǐng)與小編聯(lián)系，我們將會(huì)在第一時(shí)間核實(shí)，如情況屬實(shí)會(huì)在3個(gè)工作日內(nèi)刪除。 7*24小時(shí)免費(fèi)熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：深圳注塑模具廠家,深圳注塑模具加工,深圳注塑模具廠家哪家好