注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免

如今很多工廠里的工作都已用上自動(dòng)化機(jī)器人代替人工，比如手機(jī)外殼注塑這個(gè)任務(wù)現(xiàn)在已經(jīng)交給了自動(dòng)化機(jī)器人了。

新峰進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)費(fèi)用高。所以在設(shè)計(jì)前需要詳細(xì)分析，規(guī)劃。避免產(chǎn)生額外的浪費(fèi)。 1. 沖壓工藝分析，技術(shù)部門(mén)拿到客戶(hù)零件產(chǎn)品后，首要進(jìn)行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產(chǎn)品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。

“我國(guó)注塑行業(yè)正面臨由傳統(tǒng)注塑向智能化注塑轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)?！敝袊?guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)錢(qián)桂敬日前在北京指出，工業(yè)4.0的發(fā)展為注塑產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了發(fā)展新機(jī)遇，整個(gè)產(chǎn)業(yè)正加速由傳統(tǒng)型注塑過(guò)渡到智能化注塑，但轉(zhuǎn)型過(guò)程中仍要攻克一系列技術(shù)難題。

快速發(fā)展的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為汽車(chē)用品提供了廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，對(duì)汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)作用也是顯而易見(jiàn)的。迄今為止，對(duì)那些為汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)大型注塑模具的公司來(lái)說(shuō)，歐洲汽車(chē)市場(chǎng)的困境所帶來(lái)的影響有限。但也有令人擔(dān)憂(yōu)的跡象顯現(xiàn)，譬如某些汽車(chē)制造商的產(chǎn)量下降。

選購(gòu)注塑機(jī)前如果你做好以下的幾件事，這樣的話(huà)就可以避免被別人“宰”，而且買(mǎi)到性?xún)r(jià)比高的注塑機(jī)。

1：模具產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

在生活中，我們了解到，模具廠生產(chǎn)的模具與人們的生活息息相關(guān)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在生活中，我們使用的塑料產(chǎn)品有90%都來(lái)自模具成型，通過(guò)模具廠生產(chǎn)出模具，然后進(jìn)行注塑，得到我們所需的塑料產(chǎn)品。那么找模具廠做模具好一點(diǎn)的有哪些呢？