注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)應(yīng)力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產(chǎn)品服務(wù)，注塑加工廠家注塑成型技術(shù)員經(jīng)過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復制這些技術(shù)知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術(shù)員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。

為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。

模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，減少內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當?shù)睦鋮s速度。所以模具要按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。