在注塑產品時，我們發(fā)現(xiàn)產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的制件表面，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬于應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數(shù)據(jù)來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模里鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。 
為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全面排氣 
4）保持模具表面清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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