由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細(xì)節(jié)之處，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

注射模具的形式與分類(lèi)方法都有很多。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式(僅用于立式注射機(jī))和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類(lèi)型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成模腔數(shù)目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導(dǎo)柱損傷，導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

模具分型面的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。

模具產(chǎn)業(yè)屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中的基礎(chǔ)行業(yè)，具體涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。我國(guó)工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車(chē)制造、IT制造及醫(yī)療器械的發(fā)展，讓整個(gè)模具行業(yè)迎來(lái)發(fā)展的機(jī)遇。