注塑模具技術(shù)師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產(chǎn)廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控制的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小。非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹系數(shù)增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結(jié)果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結(jié)取向加大，塑件的內(nèi)應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結(jié)構(gòu)和壁厚。塑件結(jié)構(gòu)嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結(jié)晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結(jié)晶型塑料中，收縮率的變化又分下面幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質(zhì)聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩(wěn)定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統(tǒng)一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據(jù)壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據(jù)。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影面積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影面積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據(jù)以往經(jīng)驗，結(jié)合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結(jié)構(gòu)、根具有度和注生產(chǎn)時都根據(jù)料28年又作了一次，93年發(fā)布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在制件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表面質(zhì)量：塑料加工的表面粗糙度應遵循的規(guī)定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質(zhì)不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。